Обоснование путей повышения производительности шлифования деталей с высокопрочными покрытиями

Abstract

Установлено, что основным фактором, определяющим чрезмерно низкую эффективность шлифования деталей с высокопрочными покрытиями, является неравномерное расположение нанесенного покрытия на поверхность детали (наличие чередующихся выступов и впадин). Это приводит к увеличению давлений в местах контакта круга с деталью, и к интенсивному износу круга, а также к снижению контактной жесткости пары «круг – деталь», и уменьшению производительности обработки. Поэтому повысить производительность обработки можно на основе управления деформациями в технологической системе, для чего составлено и решено дифференциальное уравнение баланса перемещений в технологической системе и сделан вывод о целесообразности повышения производительность обработки путем применения автоматизированного цикла круглого врезного глубинного (однопроходного) шлифования с относительно небольшой скоростью детали. Показано, что с увеличением производительности обработки (при фиксированном значении максимальной толщины среза) параметр шероховатости поверхности уменьшается. Это создает дополнительный эффект обработки. Результаты исследований внедрены в производство.

Встановлено, що основним чинником, яке визначає надмірно низьку ефективність шліфування деталей з високоміцними покриттями, є нерівномірне розташування нанесеного покриття на поверхню деталі (наявність виступів і западин). Це призводить до збільшення тиску в місцях контакту круга з деталлю, і до інтенсивного зносу круга, а також до зниження контактної жорсткості пари «круг – деталь», і зменшення продуктивності обробки. Тому підвищити продуктивність обробки можна на основі управління деформаціями в технологічній системі, для чого складено та вирішено диференціальне рівняння балансу переміщень у технологічній системі та зроблено висновок про доцільність підвищення продуктивності обробки шляхом застосування автоматизованого циклу круглого врізного глибинного (однопрохідного) шліфування з відносно невеликою швидкістю деталі. Показано, що зі збільшенням продуктивності обробки (при фіксованому значенні максимальної товщини зрізу) параметр шорсткості поверхні зменшується. Це створює додатковий ефект обробки. Результати досліджень впроваджено у виробництво.

It is established that the main factor determining the excessively low efficiency of grinding of parts with high-strength coatings is the uneven placement of the applied coating on the surface of the workpiece (the presence of alternating protrusions and depressions). This leads to an increase in pressures in the places of contact of the circle with the workpiece, and to intensive wear of the wheel, as well as to a decrease in the contact stiffness of the "circle-to-detail" pair, and to a decrease in the processing capacity. Therefore, the processing efficiency can be improved on the basis of deformation control in the technological system, for which the differential equation of the balance of displacements in the technological system was compiled and decided, and it was concluded that it is expedient to increase the processing capacity by applying an automated cycle of round mortise deep (single-pass) grinding with a relatively small component speed. It is shown that with the increase in processing capacity (at a fixed value of the maximum thickness of the cut), the surface roughness parameter decreases. This creates an additional processing effect. The results of the research are introduced into production.