Повышение эффективности обработки крупногабаритных деталей металлургического назначения с износостойкими наплавочными материалами

Abstract

Показана возможность достижения требуемой точности при обеспечении высокой производительности обработки при шлифовании и лезвийной обработке. Так, поддержание в процессе шлифования заданного натяга в технологической системе позволяет обеспечить равенство фактической и номинальной глубины шлифования, т.е. максимальное использование режущих свойств шлифовального круга. Уменьшить погрешность обработки без снижения номинальной производительности обработки можно также уменьшением условного напряжения резания (энергоемкости обработки). Это открывает новые перспективы повышения эффективности механической обработки наплавленных контактных поверхностей чаш, конусов и других крупногабаритных изделий металлургического назначения.

Показано можливість досягнення необхідної точності при забезпеченні високої продуктивності обробки при шліфуванні та лезовій обробці. Так, підтримка в процесі шліфування заданого натягу в технологічній системі дозволяє забезпечити рівність фактичної та номінальної глибин шліфування, тобто максимальне використання ріжучих властивостей шліфувального круга. Зменшити похибку обробки без зниження номінальної продуктивності обробки можна також зменшенням умовного напруження різання (енергоємності обробки). Це відкриває нові перспективи підвищення ефективності механічної обробки наплавлених контактних поверхонь чаш, конусів та інших великогабаритних виробів металургійного призначення.

The possibility of achieving the required accuracy while delivering high performance processing blade for grinding and processing. Thus, maintaining in the process of grinding a given preload in the technological system ensures equality of the actual and nominal grinding depth, ie, maximum utilization of the properties of the cutting wheel. Reduce processing error without reducing the nominal processing performance can also decrease the conditional cutting voltage (power consumption of the processing). This opens up new prospects for raising the efficiency of machining weld contact surfaces of cups, cones and other large products metallurgical purposes.